待解决
压铸件脱模膏打得太多会不会影响表面？
qiang88
2026/04/15 11:03
最近在试一款铝件的压铸模，产品对外观要求不算高但表面不能有油污残留。我们现在每模脱模膏（用的是那种水性的，半透明稠状）打完一套大概要补2-3次，一次挤个10来公分长，模温到200℃左右。跑了几百模发现一个问题：靠近分流锥的位置，产品表面偶尔会有一层雾蒙蒙的印子，拿无纺布擦能擦掉但不是每次都擦得干净，特别是结构复杂一点的内浇口附近更明显。
我想确认下这个是不是脱模膏残留造成的，还是说跟模温/喷涂周期有关系？另外脱模膏稀释比例多少算合理，我们现在1:3兑水用，算浓还是算淡？各位厂里对这种外观件脱模膏用量和频次一般控多少？
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771002#1
1:3算偏浓了，我们做外观件一般是1:5甚至1:8兑去离子水，喷涂量也控得很死，一次喷2秒就够，每模打完10模才补一次。你那个挤10公分太夸张了，一模堆那么厚模温再高也会碳化，碳化后就是那种雾状残留，还可能堵推杆和冷却水道。直接降到1:6试试，每模只喷薄薄一层，观察下粘模力够不够，不够再加浓。
2026/04/15 16:34
lin1994#2
分流锥附近出雾状不一定是脱模膏，也有可能是脱模剂喷涂不均匀，局部堆积了。建议你拿模具温度计实测下那个位置的实际温度，200℃是设定温度，铝液冲过去之后局部会飙到300+，脱模膏在260以上就开始分解发黑。你那个位置离浇口近温度高，脱模膏烧结后就是那个印子。
2026/04/15 17:43
小勇#3
我们厂外观件直接不用水性脱模膏，换成油基的雾化喷涂，每模喷0.5秒，产品表面干净得很。脱模膏这东西就不是给外观件设计的，水性的挥发后留痕，油性的也留油斑，结构件凑合用用还行。
2026/04/16 09:17
1314#4
你产品材料是ADC12还是A380？这两个牌号的铝液温度不一样，对脱模膏的分解温度要求也不一样。顺便问下你脱模膏是什么牌子的，有些杂牌本身杂质就多，高温下碳化更严重。
2026/04/16 20:31