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最近有个产品底面粗糙度要求Ra0.8,之前一直是铣出来再磨的,效率太慢了想试试直接中走丝一刀切出来。工件是SKD11,热处理后HRC58-62,切的是20mm深的窄槽,最窄处0.18mm。问了几家都说能做,但具体能给到多少粗糙度说不上来,要么说Ra1.6没问题,要么说可以做到Ra0.4但要走好几刀。想问下各位线切割Ra一般能稳到多少?是不是得看材料的?
中走丝走一刀的话稳态Ra大概在Ra1.6-3.2之间,看你用的什么牌子的设备、什么牌子的钼丝,丝的张力多少,冷却液的浓度和牌号也很关键。我厂里用的宝玛的机,Ra1.6随便出,但要稳定做到Ra0.8以下基本不现实,哪怕走两刀三刀也难。Ra0.8我建议你还是磨出来,或者试试慢走丝,中走丝再怎么搞也搞不到那个数。SKD11淬火后切的话表面还有一层白层,粗糙度会更差一些。另外0.18mm的窄槽是通槽还是盲槽?盲槽的话中走丝基本没戏,丝会晃。
看你的槽深20mm、宽0.18mm,窄深比已经超过100了,中走丝根本不适合,要么用慢走丝要么改设计把槽加宽到0.25以上。Ra0.8中走丝别想了,Ra1.6能保证就不错了。
你们那个Ra0.8是图纸标的还是客户要求的?如果是模具型腔或者配合面,Ra0.8以下线切割真不建议。我们做连接器模具的,型腔面Ra0.4-0.8都是慢走丝+后续抛光,中走丝只用来做一些落料孔、骨位之类不太讲究的地方。20mm深的窄槽就算慢走丝也要换几次电极,加工费都够磨的。
你这个HRC58-62的SKD11切20mm深,是淬火前开粗还是淬火后切?淬火前切的话中走丝可以做到Ra1.2-1.6,淬火后切会更粗糙,而且容易断丝。