模具跑料是分型面问题还是机台锁模力不够？

ABS+PC流动性本来就强，1.2mm壁厚这个压力传导到分型面上的力不小。320cm²投影面积，按经验每平方厘米要0.4-0.5T锁模力，180T机锁1800kN，实际能给的也就80%左右，有效锁模力大概140T。你自己算下是不是临界了。
分型面研合率达标不代表不跑料，薄壁产品型腔压力峰值能到80-100MPa，分型面哪怕0.02mm的间隙都够溢出来。
试试三步：第一把锁模力加到机上显示的最大值（注意模板强度）；第二注射位置和保压位置往后移5-6mm，减小保压压力；第三分型面贴一圈D型圈或者石墨条试试，看哪个位置在跑就有针对性了。

分型面贴密封条这个说法不太靠谱，量产模具谁还这么做。建议直接查下合模精度，180T机用久了哥林柱可能磨损，合模平行度差了分型面再研合也白搭，研合的是静态，合模一受力就变形了。用塞尺塞一下合模后四角的分型面间隙看看。

浇口位置发一下？还有产品结构图大概什么样的。如果是浇口正对分型面方向，注射时胶料直接冲击分型面，这种结构问题模具怎么改都难跑料，得改浇口位置或者改成点浇口热流道。