讨论
排气调了半天还是烧焦，锁模力都加到95%了还要不要往上顶
韩志明
2026/04/15 15:02
做的是个薄壁盒子，ABS料，模温70，注射速度已经压到30%了，制品表面还是那种发黄发焦的纹路，气体排不出去。排气槽深0.02、宽5，顶针和滑块间隙看着都够，试着把锁模力从85%一路加到95%，烧焦纹反而更重。
现在交期卡着，明天就要试模量产，模具动不了结构，只能在调机上调。还有啥招？要不要直接降到85%反而会好？
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阿涛#1
锁模力95%那是自己坑自己，注塑机锁模力上限是这么用的吗？薄壁盒子排气不畅你加锁模力，气体本来就要从分型面跑，你把分型面压得死死的，气体只能往型腔里顶，烧焦纹能不重？先把锁模力降到75-80%再谈别的。
薄壁件烧焦九成是困气，你既然结构改不了，那就把注射速度再降，30%也别死守着，试试15-20%，料慢一点进去气体有个缓冲时间，配合多段注射，前段慢后段更慢。还有保压位置往后退2-3mm，别让最后那一截料把型腔全封死。
另外抽芯顶针那块间隙你看一眼，单边0.03以下基本等于没有，ABS粘度大，气体挤不出去，顶针和滑块背面能手动划条浅槽就划一条，0.5宽0.05深就够，比你死磕锁模力管用。
2026/04/16 12:12
平平安安#2
哥们你料温多少？ABS干到70度模温不算高，但料筒尾段要是才200出头，粘度直接拉满，气体根本推不动料。料筒前段提到230-240，模温保持70试试，气体被稀料带着走，排气压力会小很多。
2026/04/19 23:22
健哥#3
0.02深的排气槽太浅了兄弟，你测一下实际深度，精雕机走的刀路0.02常常只有0.01几，气体通过量不够。临时调机可以试试在分型面贴0.03的紫铜片或者美工刀片刮一条浅槽出来，临时救个急明天交期先过去，正式量产再让模具那边加深。
2026/04/22 03:39
