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P20蚀纹面,纹路是MT1100,蚀刻完拿去试模,前50模还行,第80模开始出问题了——产品表面有一道一道的拖花,顺着脱模方向,跟纹路纹路不重合,像是粘了东西刮的。现在不敢量产,停在等方案。
想过几个方向:脱模剂打多了、模温太高、顶针位置不合理,但不确定哪个是主因。有没有做过类似纹号的兄弟,你们这种情况一般先排查哪里?拖花了之后纹面还能不能再修,还是只能返工重新蚀?
先别急着拆模。你说的顺着脱模方向一道一道的拖花,80模之后才出,十有八九是型腔表面有东西粘住了。第一个动作是打白纸看脱模印——把白纸贴在产品拖花位置,对光看,印子如果是一条条连续的,基本可以断是粘模前兆,不是顶针顶的。
接着查三个数:模温多少、冷却时间多长、用的什么脱模剂。P20+MT1100这种细纹,我们这边模温控在85-90度,冷却时间至少给到12秒,不然纹底树脂没完全固化就脱模,几百模下来纹路边缘就开始发毛。脱模剂别用普通的硅油喷雾,会积碳,换成半永久的试试,喷一次能顶200-400模。
还有一个容易忽略的:检查浇口位置。浇口正对蚀纹面的话,料流直接冲刷纹路底部,80模就拖花一点都不奇怪。如果是这个原因,光调脱模剂没用,得改浇口或者加个导流块。
纹面已经拖花了基本救不回来,MT1100属于细磨砂类纹路,纹底一刮花整个立体感都没了。强行抛光打掉拖花痕迹,纹号会变浅,得重新对标样。我们厂的做法是直接返工蚀刻,反正一个型腔的蚀刻成本也就几百块,比你停在那里赌量产划算。
等等,你确定是拖花不是纹路填充?我之前碰到过一模一样的症状,后来查出来是塑料熔体把纹底填了一半,脱模的时候粘出来看着像花。AB料比例有偏过没有?还有料筒温度打多高?