电火花加工的原理到底咋回事？铜公打钢件老有黑斑是不是参数没搭对

你那个发黑基本就是放电产物排不出去、碳化堆积。SKD11含碳高，脉冲宽了电流大了更容易出这毛病。粗规准我这边一般峰值电流给到3到5A，脉宽50到80μs，脉间比脉宽大概2到3倍起步，比值太低了排屑不行就黑。精修把脉宽压到6μs以下，电流1A左右，加工时间会拉长但表面干净很多。还有检查下冲液，侧面冲油或者埋入式冲油，不够的话黑得更厉害，抬刀频率也要够，每加工几秒抬一次把碳渣带走。铜电极纯度也有点关系，T2紫铜比黄铜好打，黑斑少。

问一下你铜公放电面积多大？深的还是浅的？SKD11走深的话普通冲油根本冲不干净底部，光改参数没用的，得用管电极侧面开孔冲油，或者直接换石墨电极试试，石墨抗损耗比紫铜好，蚀除效率也高，深腔类工件出黑斑的概率会低不少。

原理说白了就是极间绝缘液体里加上脉冲电压，局部击穿产生瞬时高温把金属熔化气化，然后再被工作液冲走。理论上每次放电只蚀掉一点点，堆起来才成型。你那个发黑我倒觉得先别急着调参数，把工作液换成煤油试试，有些厂用机加工那种乳化液碳化太严重，换成煤油或者专门火花油，黑斑立马少一大截，成本也没高多少。