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手上有一套压铸模,型芯上有个冷却水路孔,慢走丝刚走了一半发现孔位偏了大概0.05,线也断在里面没取出来。后来干脆把线头烧掉,用氩弧焊把这个废孔填平了,想问下烧焊之后再走慢走丝会不会有裂纹?电极丝会不会被焊点一打就断?
另外这个焊层硬度比母材高的话,慢走丝走的时候放电稳定不稳定,有没有哪个师傅试过类似操作。材料是H13,淬火到HRC48左右,焊丝用的同材质。
H13淬火状态下烧焊本身就风险大,焊点周围肯定有热影响区,硬度往下掉,局部可能回火到HRC40以下甚至更低。烧焊之前最好先把模坯回火到200度左右预热,焊完再做一次去应力回火,不然慢走丝走进去放电不稳定是小事,开裂才是大麻烦。我们厂里做过几个类似的,焊丝用同材质H13的就行,焊后550度保温两小时再回火到原来硬度。
你烧过焊的地方再走慢走丝,丝打一下就断的概率挺高的,尤其是焊点跟母材交界那一圈,放电状态完全不一样。建议你焊完之后先用铣刀粗加工把那层焊渣飞掉至少0.5mm,再留0.1-0.2mm放电余量让慢走丝慢慢走,别指望一刀切到位。
偏0.05算个啥,你把工件松掉重新校表再穿丝不行吗,干嘛非要烧焊填掉重走,慢走丝本来就能修,废了再补焊这工艺路线就绕远了。退一步讲,冷却水路孔偏0.05真到压铸上用,影响大不大你自己心里有数没。
同问,你这个孔径多大、深度多少?我之前试过一个φ8深30的孔,焊完走丝,走到焊层的时候脉冲参数调到电流小一点、脉宽拉窄,走得动但表面粗糙度Ra到1.6以上了,最后还是拿研磨抛下去的。