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厂里之前做了一套石墨电极,用了两次就搁那了,仓库也没控温,最近打开一看表面一层白蒙蒙的,不知道是氧化了还是吸潮了。客户那边模具还差一半,精雕那边说重新做要一周,交期顶不住。这种情况下直接拿去放电,加工出来的光洁度会不会有影响?有没有兄弟碰到过这种情况,说说怎么处理靠谱。
电极规格是EDM用的细石墨,不是粗石那批,单边放电余量0.1mm。机床上跑过几次没问题,搁半年成这样了。
石墨电极本身化学性质挺稳定的,那层白霜大概率是空气里的水汽和灰尘混一起附在表面,拿无纺布蘸点异丙醇擦一遍就行,别用酒精,含水太高擦了也没用。我们厂里石墨电极放一年半载的都有,加工前过一遍酒精再过一遍气枪,表面光洁度跟新做的没差别,Ra值基本不掉。真正影响石墨寿命的是放电参数,你0.1mm余量配多大的电流跑的?
石墨耐腐蚀这事儿得分开说,它跟酸碱基本不起反应,化学稳定性比紫铜好得多。但你那个白霜八成不是腐蚀,是石墨本身有微孔结构,吸了点水汽和空气中的硫化物。我自己测过EDM用的细石墨泡在自来水里24小时重量增加0.3%,晾干后放电效率反而下降15%左右,因为孔里残留的水分在放电时会产生异常放电。所以光擦表面没用,建议200℃烘箱里烘两小时再上机。
先问一句你那电极是国产细颗粒还是进口三凌的?这两种石墨抗氧化能力差挺多的。国产的如果环境湿度大,半年确实会有表面氧化层,加工时容易产生二次放电。客户催归催,模具精度出问题返工更麻烦,建议别赌,先拿边角料试切一刀看看光洁度再决定。