模具断裂是材料问题还是热处理没做好？刚学徒求教

先看断裂位置和纹路，热处理出问题一般是淬火裂纹，显微下能看到沿晶分布的氧化色或者白亮层，材料本身韧性不够则是穿晶韧性断裂，断口有韧窝。P20预硬料正常使用45HRC左右的工作硬度，薄壁位置再薄点就容易崩，这个跟热处理关系不大，主要是设计壁厚和圆角没处理好。厂里一般先排查应力集中和壁厚，再去怀疑热处理。

我这边厂里一般先看硬度，淬火件硬度比工艺要求高3HRC以上基本就会出问题，崩刃断裂大概率就是热处理过烧或者回火不足。

你师傅说的也不一定全对，P20薄壁位断裂很多时候是设计问题，留个R角不够，应力全堆在那里，再好的热处理也顶不住。我们厂现在薄壁镶件都要求最小R0.5转R1。

断裂那块是改过模具还是原图就这样？断裂次数和打多少模次有关系吗？