电火花加工模具有哪些特点啊？想跟铣削对比下看值不值得上

电火花加工模具的特点说白了就几个：能加工硬度高的材料、不受材料硬度限制、可以加工复杂形状、深窄槽和微细结构，这些是铣削比不了的。精度一般能到±0.005mm甚至更好，表面粗糙度Ra可以做到0.2μm以下，用精加工规准的话。但热影响区这个事得注意，SKD61淬火后放电加工，表层会有0.01-0.03mm左右的变质层，后续如果有镜面抛光要求，得用#200以下的细规准再走一遍。窄深槽你们那个1.2×35，建议用紫铜电极，损耗能控在1%以内，铜钨的话更耐磨但成本高。还有一点，放电加工后的磁性问题要消磁，不然研磨时吸附铁粉会拉伤表面。

效率这块看你们产能，35mm深的窄槽用铣刀也不是完全下不去，试试用0.8的硬质合金立铣刀分层铣，每刀切深0.3-0.5mm，走螺旋下刀，加工时间大概比电火花快3-5倍。电火花那台机一开就是电费+人工+电极材料+规准液消耗，1.2mm的槽放电面积小，效率低得很，深宽比接近30了，粗加工每10mm深度大概要1.5-2小时，精加工再翻倍。你们月产量多少？如果就几十件，硬铣可能更划算。

补充一个容易忽略的点：电火花加工后的表面残余应力分布不均，特别是深窄槽的侧壁，应力集中会直接影响模具寿命。如果是冲压模具，落料刃口面用电火花加工过，后续容易出现早期崩刃。我们厂里现在规定凡是模具的刃口、成形工作面，原则上走CNC铣或者慢走丝，电火花只用来清根部和清角。

SKD61硬度多少？热处理到HRC58-62这个区间放电效率最低，电流打不进去还粘电极，建议先把材料硬度回落到HRC50左右再放电，加工效率能提升40%以上。或者直接用石墨电极，损耗比紫铜还低，粗加工用石墨又快又省。