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小弟刚进厂跟师傅学电火花,师傅说电火花啥材料都能做,但我看网上有的说硬度高的钢做不了,有的说铝件不合适,到底电火花能加工哪些材料啊?我们厂里主要做模具钢,45钢、P20、SKD11这些,师傅说都能放电,但具体啥材料放电效率高、啥材料伤电极,没个数。
电火花加工主要看材料的导电性和熔点,理论上只要导电的都能做,钢件最常见,硬质合金、铜、铝也都能放电。45钢、P20、SKD11这些都是常规模具钢,放电效率差别不大,SKD11稍微硬一点,粗加工效率会低10%-20%左右。铝件和铜件放电速度快,但电极损耗大,尤其是紫铜电极打铝件,损耗能到30%-50%,所以一般用石墨电极。石墨电极打钢件损耗小,加工表面光,深度精度也好控制。硬质合金虽然硬,但导电性好,放电加工反而比模具钢效率高,只是容易出裂纹,工艺要调。
你师傅说的没错,电火花对材料要求就是导电,但有些材料真不建议做。钛合金放电加工容易粘电极,工件表面还容易烧伤;不锈钢导电性差,粗加工效率比45钢低30%左右,深度加工也容易积碳。不锈钢模具件如果精度要求高,慎用普通黄铜电极,损耗太大。
你们厂做模具钢的话,电极材料怎么选?粗加工用紫铜还是石墨?精加工用啥?
别被网上的说法误导,电火花不挑材料但挑工艺参数。淬火钢回火后硬度HRC60以上放电稳定性会下降,深度加工时排屑困难,容易拉弧。HRC45以下的钢件随便做,效率高,电极损耗也小。