压铸模精度一般给到多少客户才不挑？最近被催得头大
厂子小，单子杂，压铸模做得不算多但最近扎堆来。有个汽车件客户张口就要±0.03，模具钢还是国产的H13，结构件壁厚又不均匀，这精度我做不出来啊。一般压铸模你们给客户做到多少？铸件公差还是模具加工精度？这两个我老搞混。还有客户非要把型腔精度和铸件精度绑一起算，这合理吗？
另外被催交期催烦了，型芯型腔粗加工完精加工要预留多少？正常一套中等的压铸模从下料到试模多久算靠谱？我手底下就两台加工中心，钳工三个，排不出来就只能加班，现在工人成本又压不下去。
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先说客户张口要±0.03这事，铸件还是模具？铸件的话看大小件，面积小结构简单能做到，面积大结构又不对称的这个数基本是扯。模具型腔加工精度能做到±0.02，但那是机加工的事，压铸出来受收缩、冷却、脱模剂影响，铸件精度能稳到±0.05就不错了。汽车件要求高的会指定用什么牌号钢材、做几级热处理，配上真空压铸或者给模温机控温，才能勉强往±0.03靠。你先把客户要的精度对应到图上是哪个基准、检测什么特征问清楚，别一上来就按他说的报。
交期的话，普通压铸模从下料到试模，正常一个半月到两个月，加热处理和电极放电的时间别漏了。型芯型腔粗加工留0.3-0.5mm余量精加工，精加工单边再留0.05-0.1mm给钳工修配，这是常规做法。你两台机三钳工，中等模具一套排下来光机加工就要二十来天，加上钳工和试模调试，没一个半月真别接。
铸件精度和模具精度分开报给客户就行了，别自己搅一起。客户那边对接的采购或者工程师可能自己都不懂这俩的区别，你给他个清单：模具型腔机加工按什么等级控制、铸件按什么等级保证、中间多少靠工艺补偿和后加工，写清楚签字确认，后面扯皮就少很多。不然真出问题了客户一句“当初我说的就是铸件精度”你都没法反驳。
国产H13+壁厚不均匀的结构件，铸件精度能稳到±0.08就算不错了，你要硬冲到±0.03，模具报废率会高到让你怀疑人生。客户如果是主机厂直接对接的，把他们技术拉过来开个会，让他看看你的3D图和模流分析，让他自己说哪些特征必须严格控制哪些可以放，非要不切实际就让他出工艺补偿的钱。
