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热流道转冷流道改模，飞模怎么破？
zjh1992
2026/04/15 21:33
各位同行问个事，一副模具原来设计的是热流道系统，一出四，现在客户要求改成冷流道三板模，浇口方式不变还是点浇口。改模的时候流道板、分流锥那些全按冷流道重新做了，浇口套也换了。但是试模的时候飞模飞得离谱，PC+GF20的材料，注塑机吨位280T，射速也调过，飞模还是压不住，胶件拉出来浇口位置毛刺一大片。
想问下这种情况是模具设计本身有问题，还是调试参数没到位？分型面间隙我已经让钳工重新研过了，浇口位置投影面积也够。还有什么点容易忽略的？
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军姐#1
PC+GF20飞模先别急着调机，把浇口凝料拉一下看看断口。点浇口飞模80%是浇口直径偏大或者浇口长度太短，冷流道改模最容易出的问题就是这个。点浇口直径一般控制在0.8-1.0mm，浇口长度要保证1.0-1.5mm，太短了封不住胶。回去查一下图，是不是改模的时候把浇口尺寸放大了？另外PC+GF20这个料流动性本来就差，浇口再小点试试1.0mm起步，别一上来就卡0.8。锁模力280T够不够也要算一下，一出四投影面积大不大，飞模有时候纯粹是锁模力不够硬撑出来的，调啥参数都没用。
2026/04/16 12:24
hmg1975#2
浇口拉丝飞模先看分流锥和流道板的配合，流道板和定模型芯之间是不是有段差，PC料黏度高，一有段差就往分型面钻。我之前改过一套一模二的，改完飞模就是流道板没磨平，退火后精磨一下就好了。你这个冷流道改的，流道板是新做的，钳工磨不到位太正常了。
2026/04/17 22:09
mingz83#3
GF20的玻纤料对分型面磨损很大，试模前分型面没打红丹对研过吧？PC+玻纤跑几千模分型面就容易拉毛，有点拉痕飞模就压不住。建议先停机，把分型面整个抛光一遍再试。
2026/04/24 05:58