省模的时候碰到熔接线一般怎么处理？新手别喷我
最近在搞一套压铸模，产品是个手机壳类的薄壁件，铝材的。试模出来表面有明显的熔接线，位置在分型面附近大概15mm长一段，挺长一道，客户那边说不能接受，让想办法。
我们现在的做法是省模阶段先拿油石顺着熔接线方向轻轻磨，把那个台阶感打掉，然后试抛光看能不能盖住。但说实话效果一般，抛完之后还是隐约能看出来一点点，不仔细摸是平的，但视觉上还是有一条暗痕。
想问问各位老师傅，像这种分型面附近的熔接线，省模阶段除了磨平还有啥招？是抛光手法的问题，还是模具本身结构要改？熔接线跟省模抛光到底有多大关系？
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你得先搞清楚熔接线是咋来的。15mm长一段，正好在分型面附近，最大可能是两股铝液汇合的时候温度已经掉太多了，融合不充分，表面形成冷隔。这种情况下你光靠省磨+抛光，能改善但根本盖不掉，因为它是皮下缺陷，不是表面凸起。
我以前做笔记本外壳也碰到过一模一样的位置，最后查下来是浇口到熔接线位置的距离太远了，两股料在中途就降温。后来改了浇注系统，让两股料汇合点尽量靠近型腔末端，温度够高，自然就焊上了。你先复盘一下浇口位置和流向，别死磕省模那块。
你抛光是手抛还是用振动抛光？薄壁件那种熔接线如果只是表面冷隔没深入皮下，抛光应该能盖住的。你试试用1200目的油石先走一遍，再上金相砂纸，最后用钻石膏配合羊毛轮抛，方向要顺着纹路走别横着拉。如果这样还看得见，那就是皮下的问题了，不是抛光的锅。
有点疑问，你这个熔接线用省模能磨得动吗？熔接线本质是材料没融合好，磨太狠反而会越磨越明显，底下全是不致密的组织。我之前有一套件就是省模省过头了，后面整个塌下来一块，反而更难搞。省模前最好先确认一下熔接线的深度。
温度打高10-15度试试，铝液温度不够熔接线必出。我们厂出这类问题70%都是温度没给够，调机员舍不得升温怕粘模。但你这是压铸件，薄壁件温度低了融合不好是硬伤，先把工艺参数拉满再看表面，别一开始就在省模上死磕。