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手上有个冲压模具,落料凹模,材料是Cr12MoV,厚度25mm左右,刃口形状不复杂但有几个窄槽。以前都是走磨床+线切割分开干,最近工期压得紧,想问下各位,冲模的凹模或者凸模能不能直接用线切割一刀走出来?热处理前后做有区别没?
另外割完之后还需要再回磨床修一下吗?我们这边精度一般要求到0.01mm以内,配合间隙大概0.05-0.08mm。
Cr12MoV的冲模线切割很常见,25mm厚不算啥,我们厂里20-40mm厚的基本都是先线割再热处理。顺序是:先下线割(各工作面留0.2-0.3mm精磨余量)→淬火回火→磨床精修到尺寸。直接线割一刀到尺寸也行,但热处理变形那0.01-0.03mm你控制不住,后期还是要磨。所以建议先粗割,留余量热处理后再磨。
精度0.01mm以内没问题的,间隙0.05-0.08mm看料厚,25mm厚我个人习惯配0.06-0.08mm,太紧容易啃刃口。
凸模可以做整体线割,凹模带脱料板结构的话要考虑穿丝孔位置,留够穿丝空间。还有一种做法是镶块结构,刃口部分单独做线割镶进去,主体用45钢,Cr12MoV省一半成本。
线切割后表面有变质层大概0.01-0.02mm厚,硬度会下降,冲模刃口这块最好磨掉,不然冲个几千件就崩了。你问的25mm厚25mm厚工件线切割本身就慢,壁薄处还容易变形,注意下。