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压铸模抛完光看着挺亮,装到机子上打几模就出来一圈一圈的黑印,擦掉再打几模又出来。模具钢是H13的,型腔面上还走过纹路(客户要的那种细纹),不是镜面。
试过先打红丹再上抛光膏,印子是有,但真上了机子就不行了。砂纸从400一路磨到2000,中间也过了一次金钢石研磨膏,最后还用棉布轮加抛光蜡收光。
有经验的说说是哪步没做到位?是不是纹路走的方向跟出模方向有关系?
方向肯定有关系,H13压铸模你纹路要是跟脱模方向垂直,跑铝水那一下纹路沟里全卡着铝屑,出来就是黑印。纹路方向要顺着脱模方向走,至少角度不能差太远。砂纸到2000还不够,纹路走完得用硬度高一点的石头把毛刺压回去,H13用白刚玉或者绿色碳化硅都行,手工压一遍,不然显微镜底下看沟口全是翻边的毛刺,挂铝就是这么挂的。
怀疑你那个"黑印"不是抛光的问题,是模具温度没起来。冷模打前三四十模出黑印太正常了,型腔表面温度没到铝的固相线以上,铝一激冷就粘。你把模温先加热到200度以上保温半小时再开打,前30模的废品直接当预热,别去纠结抛光纹路。
别听他们的,你2000目砂纸磨完还在用棉布轮收光,棉布轮本身就把纹路压变形了沟里全是乱的,压铸件要表面细纹就别用布轮最后过,用呢绒或者毡轮转速还得降下来,另外脱模剂喷太勤也会黑印,水基的比油基的好很多。