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刚学冲压模具没多久,现在跟的一个产品整形那块老是压不到位,工件弹回来明显,间隙看着也对,料也换过了还是这样。整形模一般怎么调啊,是压力不够还是定位的事?有没有前辈能说下常见原因和排查顺序,我按步骤来查。
先看你整形那块压料板行程够不够,一般整形量在0.1到0.3之间,太小了压不到位,太大了料会裂。还有凸凹模圆角,凹模圆角取料厚的8到10倍,凸模圆角小一点取3到5倍,圆角不对形都整不出来。再看压料力,整形这种薄料一般每毫米料宽要30到50N的压料力,你算下面积乘一下,差太多肯定弹。
你材料牌号确认没?有回我徒弟也遇到一模一样的症状,查了一圈最后发现是材料来错了,把SPCC当SPCE用,屈服强度差了快一倍,怎么整都不到位还以为是模具问题,换回正确牌号立马就对了。顺便问下你料厚多少?
我之前也栽过这坑,后来师傅一句话点醒:你那不是整形模的问题,是前面拉伸那道工序就回弹了,后道整形量根本不够补。建议你把整形前的工件尺寸量一下,特别是关键截面的高度和R角,跟图对一对。要是前工序就超差,光调后道整形白搭。