压铸模具一出就粘铝，模仁都拉花了，有没有靠谱的解决办法？

ADC12粘铝这事十有八九跟模具温度和表面处理有关系。你模仁表面氮化做了没？氮化层厚度多少？另外浇口位置、浇道截面积这些数据最好发一下，单纯说200度模温是高了，铸件凝固前模温应该控制在180-220区间，但局部温差过大才是粘模主因。建议先把模温机流量加大，把温差压到15度以内，再把氮化层做到0.5mm以上试试。我们厂之前做类似件，加了一层PVD涂层后寿命直接翻了三倍。

你那个200模就出问题，工时算下来肯定亏。我这边接单前都会先问客户产品批量，要是低于5000件我直接建议客户改锌合金或者压铸模具用SKD61。你要是现在还在H13上死磕，修模成本够你买套新模了。

脱模剂浓度配比多少？喷涂间隔多久？有的厂为了省事把脱模剂兑得很稀，喷完还没等模具表面形成完整隔离层就合模，粘铝是必然的。还有你那个产品结构有深腔或者筋位吗？这些地方最吃温度。