讨论
急问 模具气纹到底怎么搞 调机调疯了
冯卫东
2026/04/16 10:18
我们厂做的是那种小家电外壳，ABS料，前模是镜面抛光的，产品面积大概15x20cm左右。最近出的这批货一模四穴，气纹特别明显，尤其在产品中段靠浇口远的那几个位置，纹路像水流过的那种痕迹，一坨一坨的特别难看。已经返工两版了，模具改过浇口位置，加了排气槽，调机那边温度从210拉到235，射速也降下来试过，气纹还是压不下去。
交期就在后天了，返工一版基本要一天，现在真的没时间再慢慢试了。有没有做这类大件镜面模具的师傅说说，这种气纹到底是模具问题还是工艺问题？我现在该往哪个方向继续调？
27 3
全部回复 (3)
haitaol87#1
15x20的镜面壳ABS，浇口远端出气纹，八成是排气没做到位。你说加了排气槽，加了多深多宽？镜面模的排气槽基本废了，打抛光后槽就没了。建议直接磨排气槽，深度0.02-0.03mm，宽度5-8mm，沿着纹路方向走，分型面那个位置。还有一个办法，上一段顶针，那个位置局部进胶的末端一定要有东西排气，不然光靠分型面排不干净。温度235够高了，射速先别动，把排气解决了再说。
2026/04/17 03:23
guo1981#2
别听那些先调模具的，这种镜面壳我做了八年，十有八九是模温没打上去。你前模有没有水路？镜面模的模温一定要稳，温差别超过3度，冬天没加模温机的话模温根本起不来，气纹就是模温低导致的。先把前模水路接上模温机拉到70度试试，不用改模具。
2026/04/18 21:07
小何#3
15x20一模四穴，这穴数有点多了吧，浇口到末端距离那么远，塑料走一半就冷了。建议直接加多一组浇口，或者改成分型面进胶，先别死磕这个四穴结构了，反正模具都要改，不差这一点时间。
2026/04/19 07:48