线切割完冲头侧面拉了一道，咋整能修回来
做的一套连续模，冲头SKH-51，线切割走完之后发现侧面有道大概0.15左右的拉伤纹，深度感觉有个2-3丝，位置正好在刃口那带，量产下来肯定挂料，客户那边交期还卡着，换冲头来不及了。
试过用金相砂纸撸，撸完纹还在；也试过氩弧焊补一下再磨平，但补的地方硬度下来了，怕跑几千件就崩。有没有靠谱点的修复办法？在线等，急。
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碰到过好几次了，0.15宽2-3丝深这种小拉伤，位置不在刃口直接吃料那面的话，我一般直接上激光熔覆，硬度能堆到HRC62-64左右，跟基体结合也还凑合。但你说了在刃口带，那就别熔覆了，熔覆完热影响区一扩，刃口直线度肯定完蛋，后面磨都不一定磨得回来。
我的做法是：先看拉伤深度，超过2丝的就别补了，直接换新冲头，跟客户沟通换件，交期挪一挪；2丝以内可以试放电修缮机（EDM修缮）补一下，补完再拿镜面放电走一刀光刀，纹路基本能盖住，硬度损失也小。我们厂这么干出过连续模冲头，修完跑了12万件没出问题，不过前提是冲的材料得是镀锌板或者不锈钢，要是冲SECC冷轧这种厚料，修过的地方还是悬。
另外氩弧焊那招趁早别想了，SKH-51淬过火再焊，那一片直接退火，硬度掉到HRC50以下，跟没淬过一样，跑不了几万件。
你这情况先把拉伤位置拍个照发出来，光说0.15宽谁知道是啥形状。要是一条直线顺着走刀方向拉的那叫接刀痕，是线切割参数没调好，跟中走丝还是慢走丝有关系，这种修起来简单；要是块状凹坑那就是割伤了，得另说。另外你SKH-51热处理到多少度做的？HRC60以下和62以上修法不一样，差一两度都影响后面补的效果。
金相砂纸撸完还有纹就对了，那玩意只能去毛刺去不了坑。我厂里碰到这种线切割拉伤都是直接上工磨师傅手修，拿那种进口的树脂砂轮棒一点点蹭，蹭完再上金相砂纸从400目一路撸到2000目，最后做个表面氮化处理一下。麻烦是真麻烦，但比激光熔覆和放电修缮靠谱，起码硬度不降。我们之前一个端子模冲头也是侧面拉了一道，就这么修的，跑了20多万件还在用。