对外接点电火花单子，铜公打出来尺寸老差一两个丝，是机子问题还是我参数没调对？

紫铜打SKD11本来就难伺候，损耗大、电极损耗不均匀，角落啃口基本是排屑不畅+二次放电。给你个参考：脉宽压到2μs试试，脉间放到6-8μs，电流降到1A以下，配合RA=0.8（正极性，粗规准），伺服给到-3~-5档。SKD11淬火件硬，加工应力大，型腔窄槽余量留够0.03-0.05分次放电，别想着一次成型。还有就是工作液必须循环到位，喷流角度对着窄槽底部，不然排屑不好再细的脉宽也白搭。

别死磕紫铜了，窄槽直接上石墨，半径损耗能做到0.005以内，Ra也好看。石墨电极加工成本高一点但省了后续修模的工时，对外接单报价的时候把这块算进去就行。

机子七八年了，导轨丝杠磨损肯定有，但你说别的工件没问题那就是这单子特殊。SKD11淬火后有内应力，放电时局部应力释放会导致微变形，你量一下毛坯回火前后的尺寸变化，先把应力释放问题解决了再谈加工精度。另外别用紫铜打淬火钢，紫铜电极和淬火钢亲和力差，损耗率能到30%-50%，石墨或者银钨才是正经搭配。