师傅们，模具烧焊面积大了会不会把模仁搞裂啊
我刚跟师父学修模不到半年，最近碰到一个活儿心里没底，想问下大佬们。客户拿来的模仁是718H的，崩了一大块，目测烧焊面积大概有20多个平方厘米，深度也有个3-4mm。师父说直接堆焊就行，但我看网上有人说大面积烧焊容易把模仁搞裂，还有的说硬度会变，后面加工也麻烦。
这活儿到底能不能直接烧？要是能烧，用什么焊条比较稳？要是风险太大，是不是该建议客户直接换模仁？
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20多个平方厘米还3-4mm深，这面积不算小了。718H本身焊接性还行，但大面积堆焊最大的问题不是裂，是后续热处理和加工。焊完之后硬度不均，走铣床的时候容易让刀崩，磨床磨出来平面度也难搞，钳工修起来费死劲。
焊条选择上看你后面要不要热处理，要的话用ER50或者A132这种氩弧焊丝打底+电焊盖面比较稳，焊前预热到150-200度，焊后保温缓冷。普通J507那种焊条硬度太高，焊完直接没法加工，等于白干。
要是我在现场，会先跟客户讲清楚：修是能修，但修完寿命肯定比原来短，至少打5万模之后那块区域会有疲劳裂纹的风险。客户如果就想省钱凑合用，那就焊；如果他后面产量大（30万模以上），直接建议换模仁省心。
直接说结论：这种面积和深度，硬要烧焊的话，后期出问题概率大概30%-40%，不是吓你，是真的。焊缝周围的热影响区至少往外扩5-8mm，那片区域的硬度会乱掉，HRC28-38之间飘着，注塑打高光面的话，产品会有亮印。
先别管能不能焊，你得问清楚这块崩的是不是斜顶孔、顶针孔、冷却水孔附近的位置？要是离这些功能孔壁小于10mm，我劝你直接拒绝。焊的时候热量一传过去，孔壁变形，整套模具的配合全废，到时候客户反过来找你赔。
你师父让你直接堆焊，可能是图快赶交期，也可能是想让你练手。但大面烧焊的活儿真不建议学徒独立判断，出了事责任是你的。先拍照、测面积、问清楚模具打了多少模、产品要求是什么，然后找主管或者技术员定个方案，别自己硬上。