电火花加工新手想问下完整操作步骤，铜公打钢料这块
刚转岗到EDM这边，厂里主要做手机结构件模具，钢料一般是738或者S136，前模仁深腔比较多。以前在学校只摸过线切割， 电火花基本没实操过，师傅让我先看两天再上手，但我想提前把流程理清楚。
想问下各位，电火花加工从开机到完工标准操作步骤到底是啥？特别是装夹电极、找正、对刀、选参数放电这几块，能讲细点最好。还有就是粗加工和精加工的电流脉宽那些参数大概怎么搭？我们厂现在用的沙迪克AQ400L，铜公粗公和精公分开做的那种。
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我干电火花十来年了，简单说下流程你别嫌啰嗦。第一步装夹工件，工件基准面要擦干净，虎钳或者磁力台都行，但分中一定要准，百分表打X、Y两个方向跳动控制在0.005以内。第二步装电极，铜公基准块要平行，装完同样用表打垂直度，偏差太大放电会偏。第三步找正对刀，这步最关键，用3R夹具的话直接分中坐标归零，手摆的话要用电极下到工件面碰火花，记下Z值再抬起来，一般抬0.05到0.1作为起始放电位。
参数这块，738料粗加工一般电流开6到8A，脉宽8到15μs，脉间2到3μs，留0.2到0.3mm余量；精加工电流降到2到3A，脉宽3到6μs，脉间4到6μs，这样表面粗糙度能到Ra0.8左右。S136料比738硬，精加工电流还得再降1A左右，不然容易出微裂纹。放电间隙油污一定要冲干净，抬刀高度和频率也要调好，深腔加工抬刀高度拉到3到5mm，频率调高一点防积碳。
你那个粗精公分开做的话，加工前一定要把粗公放电后的残留黑灰用气枪吹干净再装精公，不然精加工表面全是麻点，这个我吃过亏。另外S136淬火后应力没回火彻底的话，放电很容易裂，我们厂以前没回火直接上EDM，后来工件全部开裂报废了一整套，后来规定所有淬火件必须400度回火两小时再放电才稳。
738做手机模深腔，建议你直接上石墨电极吧，铜公损耗太大，粗加工效率还低。我们这边738的模仁基本全用石墨粗公，电极损耗控制在1%以内，加工速度比铜公快一倍左右，就是石墨粉尘大，最好配个除尘器。
