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做一套家电壳的模具,斜顶旁边有个比较深的骨位,困气一直搞不定。现在斜顶底部我开了0.02mm的排气槽,跑了几天料花还是没消,斜顶上磨了点皮纹倒是好点但客户不认。
想问下斜顶下面的排气槽深度一般开多少?有人跟我说要0.03-0.05mm,但我怕漏料。还有就是斜顶和本体之间那条缝,要不要单独再铣一条排气槽出来?
0.02太浅了,困气排不掉。斜顶底下的排气槽我们厂一般开0.04-0.05mm,斜度15-20度往分型面方向走,这样料头一来就把槽堵上不会漏。斜顶和本体之间那条缝本身就能排气,但一定要保证斜顶和模板的配合间隙在0.03-0.05之间,研配到位,不然那条缝就是死路一条。你先拿煤油试一下流不流得通,别直接上机台磨时间。
深骨位困气光靠斜顶排气不够,你骨位底部镶件上有没有顶针?如果有顶针的话顶针和孔单边放0.1-0.15的间隙就是现成的排气通道,比开排气槽好使还不会堵。我们这边深骨位困气都是顶针间隙先排,排不干净才考虑镶件拼接面开槽。
0.05有点过了吧,前几天刚跟一家厂吵完,他们给我开0.05结果PC料直接钻进去,模具上全是飞边。斜顶排气槽按我经验,ABS/PP这种流动性好的0.03就够,PC加玻纤最好别超过0.035。你这壳子什么料的?