冲压模具CNC加工完出来有熔接线，这玩意儿到底咋接才稳？
最近接了个急单，冲压模具CNC加工完，试模的时候发现产品表面有熔接线，客户催得紧，三天两头问进度。我自己算了一下工时，光CNC加工这块就占了四十多个小时，现在再返工接熔接线，时间肯定得往后推一天半到两天，交期要炸。
想问下各位，这种已经加工完的冲压模具，熔接线一般怎么处理？是直接补焊再打磨，还是拆下来重新走一遍CNC？补焊会不会影响后续的冲压寿命？我用的是P20料，硬度要求HRC30左右。有经验的师傅给个靠谱的工艺，最好说下大概要加多少工时，我心里好有个数跟客户解释。
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熔接线这事儿得分情况看。你P20的料，硬度HRC30左右，如果熔接线位置不影响装配和冲压功能，最省事的办法是补焊后再打磨。我们厂里处理这类问题，补焊大概要2-3个小时，加上打磨和重新试模，差不多要再加5-6个工时。但你得先跟客户确认这个熔接线到底是外观问题还是会影响产品脱模和尺寸精度，有些客户对外观要求高，那必须返工CNC。
还有一点你要注意，补焊的位置如果离型腔表面太近，焊完之后热处理不到位，容易出现硬度不均匀的情况。我们之前吃过这个亏，后来补焊完都重新做一次局部热处理，硬度才能保证。这个额外的热处理费用和时间你得算进去，单边再加个1-2天吧。
我直接说我们厂里咋干的吧。熔接线出来了，一般就是看位置，如果是在非工作面或者不影响产品成型的地方，直接用激光焊接补上，焊完用砂纸打磨到跟周围面齐平，然后做个简单的抛光就行。激光焊接比传统氩弧焊热影响区小，不容易变形，而且速度快，熟练的师傅一个小时左右就能搞定一个点。我们这工时费收得不算高，激光焊接加上打磨，一般300-500块一个点，看大小。
你这情况直接补焊返工我不太建议。冲压模具CNC加工都完成了再补焊，模具的精度肯定会受影响，尤其是P20这种预硬钢，补焊后就算热处理也很难恢复到原来的硬度均匀性。我们之前试过，补焊的位置用个一两个月就会出现磨损不均的情况。
我觉得你应该先跟客户沟通一下，看这个熔接线能不能通过调整冲压工艺参数来解决，比如加个润滑或者改一下冲压速度，说不定能缓解。要是客户非要返工，那就拆下来重新走CNC，但工时你得重新算，重新编程加加工，估计得20-30个小时打底，这个损失你得让客户承担。
先问个关键的，熔接线具体在模具的哪个位置？是型腔表面还是分型面附近？这两个地方处理方式完全不一样，报价和工时也差很多。你说清楚位置，大伙儿才能给你更准的方案。