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最近在做一个手机壳的薄壁件,壁厚才0.8mm,材料ABS。模具上排气孔深度我一般按0.02-0.03mm取,但客户反映局部还是有点烧焦,位置在最后填充的末端。想问下大家薄壁件排气孔深度一般怎么定?要不要再开深一点?还有排气槽的宽度有讲究吗?
0.8mm壁厚的ABS烧焦很正常,排气深度按你给的0.02-0.03对于这种薄壁来说偏浅了。一般薄壁件我做到0.015-0.02mm,深度浅点反而走气快,配合分型面排气槽效果才好。末端烧焦的话先查下困气位置是不是真的在最后填充段,有时候是流道系统设计不合理,熔体到末端的时候压力已经泄得差不多了。排气槽宽度一般取5-8mm,深度0.02-0.03mm左右,开在分型面上最省事。
你烧焦的位置贴个图啊,光说末端谁知道是哪儿。另外0.02-0.03的深度对ABS来说够不够还得看你的注射速度,速度快的话这个深度完全可以,速度慢就该开深点。还有模具温度打多少?ABS模温低了流动性差也会烧。
薄壁件排气靠分型面开槽比顶针孔排气靠谱,顶针孔塞太满了一烧一个准。0.8mm壁厚注射速度起码150以上,不然熔体没等填满就冷了,末端温度低粘度大,气体排不出去就烧焦。你这个不一定是排气深度的问题,先调速度试试。