压铸模省模的时候碰到熔接纹，这玩意儿到底咋接才看不出来？
最近搞一套压铸模，铝件，外观面上有一道熔接纹，位置比较刁钻，正好在弧面过渡那块。省模的时候试了几种接法都不太理想，要么接出来肉眼看得出接痕，要么抛完光一氧化就现原形了。
现在用的方法是用细砂纸顺着纹路方向慢慢磨平，再换硬质橡皮头加钻石膏抛，但接缝处总觉得有一条浅浅的印子，过不了QC那关。想知道各位厂里遇到这种熔接纹的省模抛光标准流程是啥样的，砂纸目数怎么跳、抛光膏怎么选、接缝处有没有什么特别的处理手法？最好能讲细一点，包括从多少目开始、用什么工具、抛到什么程度算合格。
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熔接纹省模说实话挺看位置的，弧面过渡处最难搞。我这边常规做法是这样：先800目把纹路高低差磨平，这个过程一定要顺着纹路走，别横着磨，横着磨反而会扩大熔接区域。磨到目测接痕不明显了换1000目，方向可以稍微斜一点过渡一下边缘，然后再上1200、1500。抛光用白橡木棒或者硬竹签，千万别用软木或者棉头，那种会塌陷在熔接缝里反而出印子。钻石膏从W3.5开始，最后W0.5收光。关键一步是收光之前用1200目砂纸蘸点水在接缝处轻轻点几下，把塌陷的边缘稍微修圆一点，这样高光打上去过渡会更自然。氧化后看不出印子的标准基本就是：在D65标准光源下，45度角侧光看不到明显接痕，手指摸过去触感要跟母面一样。这个是汽车件的标准，3C件能放宽一点。
先问一下，你这个熔接纹位置在动模还是定模？铝液汇合角度大概多少？还有就是模温现在控制在多少度？这几个参数对熔接纹本身的严重程度影响很大，省模只能治标不能治本，如果纹路太深太宽，单纯靠磨抛很难彻底搞定。
你们的方法我不太认同。熔接线处材质本身就跟母材有差异，晶粒组织都不同，单纯靠顺着纹路磨平只是把高度差做掉了，组织差异还在那里，后续氧化或者阳极处理一定会显出来。我之前在一家做汽车结构件的厂，他们处理外观面熔接纹的思路是直接走CNC铣削加EDM修纹理，用放电把熔接区域纹理重新做一遍，然后再去抛光，出来的效果比纯手工磨抛稳定得多，CPK能到1.33以上。成本确实高一些，但外观件没办法。如果你们这个件要求没那么高可以试试折中方案，把熔接区域稍微做点磨砂或者拉丝纹理来遮盖，比硬要抛到镜面然后一直返工要省事。