讨论
慢走丝加工45钢工件厚度80mm，侧面有个深20mm的盲槽，这槽底部R角怎么走线最稳？
人到中年
2026/04/17 07:19
做一套汽车检具底座，材料45钢调质，板厚80mm，侧面需要割一个80×60×20mm的盲槽（不通底），槽底部要求R3.0的圆角过渡。现在用沙迪克慢走丝AQ400，粗割走一遍光一刀，但割到槽底拐角的时候经常出现明显的接刀痕，特别是R角起始段，肉眼能看到0.02左右的台阶，热处理后更明显。
试过把精割偏移量加大、把R角那段的路径单独提出来再修一刀，效果有改善但不稳定。想问下各位，这个20mm深的盲槽底部走R角，是一刀带过去好，还是先把R角单独割出来再走直线段？另外精修的时候上下嘴的偏移补偿是不是要分开给？我这边现在上下嘴补偿给的是一样的值。
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5196681229#1
这种深盲槽带R角的，强烈建议分开走，先把R角单独精割一刀，再走直线段拼上去。我们割过类似的工件，材料是SKD61，厚60mm，深15mm的盲槽带R2，一刀带过去的话R角那个接点必然有痕迹，因为丝的抖动在拐弯时和直行时不一样，分开走每段都是稳态，过渡处用0.001~0.002mm的搭接量，基本能压到0.005以内。
2026/04/17 11:05
强哥#2
上下嘴补偿分开给这个思路对的，AQ400支持上下异补，你侧面割深80mm的话，丝受重力影响下半段偏移会偏大，实测下来下嘴补偿要比上嘴多给0.003~0.005mm，具体看你工件装夹高度。可以先试割一刀量一下实际尺寸差再定。
2026/04/18 09:55
顺顺利利#3
45钢调质后割慢走丝本身就不是最合适的方案，材料应力大，热处理变形在那摆着，建议割前再做一次去应力回火，温度比调质低10~20度，保温4小时以上。不然你光在走线上优化，热处理一过还是变形，R角接刀痕照样出来。
2026/04/19 04:06