刚入行冲压模具几个月，连师傅都还没拜过，现在让我看一套连续模图纸我有点慌
大专学的是机械，数控铣床操了半年，后来被家里人介绍到现在这厂做学徒，说是做冲压模。进车间快三个月了，天天就是帮忙抬板、敲毛刺、拿记号笔划线，顶多让我量个尺寸。昨晚师傅突然甩一套30个工位的端子连续模图纸给我，说让我自己先看两天，下周开始画工序图。
图纸翻开一看我就头大，什么凸包翻边、铆合、压筋都堆在中间那几个工位，材料展开尺寸、毛刺方向、料厚0.8的不锈钢，全靠我一个人啃。各位冲压模具大佬，这种连续模看图有没有什么套路？从哪张图先看起？我怕一上来就钻牛角尖，浪费师傅给的时间。
全部回复 (3)
0.8不锈钢端子连续模，30工位说实话不算复杂但确实密。先看总图（条料排样图），别直接扎工位件图。排样图上会标步距、料宽、材料的利用率、每个工位的成形内容缩略图，从进料端第一个工位往后一个个看，理解料带从平板到成品是怎么一步步变形的。看到一个工位先停一下，问自己三个问题：这个工位冲的是什么形状？材料往哪边流动？凸模和凹模哪边是工作部分？这三个搞懂再看下一工位。
翻边、铆合、压筋堆在中间工位是因为前面要留足够的整形和定位余量，不锈钢弹性大，0.8的料翻边高度一般不超过料厚的2.5倍，铆合量大概0.15-0.2，师傅没提不代表没数。你先把排样图画出来草稿，再去找师傅对，比你一个人瞎看强三倍。端子连续模最关键其实是送料步距和导正销位置，材料厚的话导正销过盈量0.03-0.05，不锈钢还要再大点。
端子连续模0.8的料厚0.8mm，铆合量0.15-0.2？你这数哪来的？我们做0.8不锈钢端子铆合量最多给到0.1，再大铆合柱根部直接裂。不信你查查米思米或者misumi端子标准件的铆合参数。翻边高度不超过2.5倍料厚也对，但那是一般低碳钢的算法，不锈钢301、304的翻边系数取0.6-0.65，对应的最大翻边高度要按公式算，不是简单乘倍数。小兄弟别一上来就背这些数，先看你们厂自己类似产品的模具图纸，比啥都准。
先问师傅两件事：这套模的送料方向是从左到右还是从右到左？材料是卷料还是片料？这两个不定死，后面所有工位件图都可能看反方向。还有就是脱料板跟凹模的间隙，0.8不锈钢一般双边取0.04-0.06双边，具体看你们厂习惯，搭边值也得问师傅要参数表。