线切割拖花了咋搞啊 刚学这玩意
师傅们好，我刚进厂跟着师傅学线切割不久，前两天让我自己操机割一副模具的滑块，一割完拿酒精擦完一看，表面全是那种发白的拖花痕迹，一条一条的顺着走丝方向拉，跟猫挠过似的。师傅看了没说啥，就让我自己想想咋处理。
我寻思是不是钼丝太松了？回来我调了张力又割了一件，还是有花。换过一次新钼丝稍微好点但还是有。是不是导轮、导电块该换了？还是说割速太快了？我现在走的参数大概是割1mm厚的Cr12，电流3A、脉宽12、脉间6，运丝11m/s。这花到底是钼丝的问题还是参数的问题啊，到底咋处理才能搞干净，急着等师傅检查。
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先说结论，拖花这事儿十有八九是导轮和导电块惹的祸，钼丝背锅背了太久了。导轮V槽磨出沟了、轴承一松，钼丝走起来就是上下抖，跳一下就在工件上拉一道白印。你把运丝筒两头的导轮拆下来拿放大镜看，V槽壁要是有那种发亮的磨痕，或者拿手指摸过去有毛刺感，直接换，别犹豫，国产的也就几十块一个。导电块那个石墨块磨出凹槽了也得换，跟钼丝接触那面要是磨出1mm深的槽就废了，导电不稳也是光洁度上不去的元凶。
再说参数，你Cr12割1mm厚用3A电流偏大了，脉宽12也偏长，这俩一组合放电能量就大，熔融物多，钼丝带着走自然就拖花。把电流降到1.5到2A，脉宽缩到4到6，脉间拉到9到10，让放电频率慢下来、单个脉冲能量降下来，熔的东西少了就不容易黏丝。运丝11m/s可以再往上提一点，12到13都行，走得越快钼丝抖得越小。你先按这个调，换了导轮和导电块再割一刀看看，要是还有花那就是工作液浓度不够，回抽管路看看喷嘴是不是堵了。
我厂里就一招，新手出现拖花别瞎调，先把运丝筒清洗一遍再走件。我们这儿用的DK7732，老设备了，导轮、导电块每次开机前都拿气枪吹干净，钼丝松紧用手弹一下听声音判断，声音闷的就不行，换新丝。这种花顺着走丝方向一条条拉，本质就是丝在抖，工作液流量不够也容易出，你把上下喷嘴拆下来通一通，看看是不是有铁屑糊住了，光洗工作液槽不管用，得喷嘴出来是散的雾状才行。