镀钛和镀DLC到底选哪个？做ABS+玻纤的模具纠结了

直接上数据说话。ABS+30%玻纤这个配方，常规镀钛（TiN那种）正常就是20-30万模开始拉花，硬度大概2300HV左右，碰到玻纤真的扛不住。DLC硬度能到3000HV以上，摩擦系数还低，照理说应该更耐磨。但是DLC有俩坑你得知道：一是镀层厚度一般就1-3μm，比镀钛薄，热膨胀系数跟模具钢匹配也一般，温差大的环境容易崩边；二是DLC对前处理要求极高，基体硬度最好HRC60以上，不然底子软涂层再硬也白搭。你这套模具要是淬火到位（至少HRC58），表面抛光也过得去（Ra0.1以下），上DLC问题不大。要是底子软或者抛光粗糙，那DLC反而掉得快，镀钛还稳当点。

这玩意儿不能光看涂层本身，镀前处理和脱模剂关系大了去了。我们厂做PA+GF的料，之前镀钛老是3万模就拉毛，后来师傅把脱模剂换成半永久的，寿命直接拉到15万模以上。DLC我们试过一批，氮化打底+类金刚石，60万模下来表面还挺光，但是成本真顶不住，单价是镀钛的3倍还多。你这50万模的量算算账，DLC合不合算得好好掂量掂量。

ABS+30%玻纤这种料，50万模的量不尴不尬的。说实话你不如直接上氮化钛铝（TiAlN）试试，硬度比普通镀钛高一截，2800-3200HV，镀层厚度能做到3-5μm，比DLC厚实，耐磨性也够用。价格比DLC便宜不少，比普通镀钛贵个30%-50%吧。我们做PPS+GF的件一直用这个，比DLC皮实。