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最近在搞一套产品的拉花模具,外壳上有那种细密的装饰纹,钢材用的是NAK80,硬度做到HRC38左右。问题是注塑出来表面纹路总有一边深一边浅,严重的还有那种像拉扯出来的痕迹,脱模方向顺着纹路走能看出来很明显的光泽差异。
试过调高模具温度到120度、注塑速度放慢、保压也降了,纹路还是有。是不是拉花的蚀刻深度太深了?目前蚀刻深度大概0.15mm,角度30度。要不要把角度改小点?还是说钢材本身光洁度不够?
蚀刻深度0.15mm配30度角,这组合对NAK80来说本身就有点勉强。NAK80的镜面抛光极限大概能做到Ra0.05左右,但拉花区域因为有微观沟槽,抛光后那些凹槽底部粗糙度会偏高,脱模时摩擦阻力分布就不均匀。你那个光泽差异大概率是这个原因。建议把蚀刻角度改到15-20度试试,脱模阻力能降30%左右。模具温度120度其实可以再往下降,NAK80预硬料90-100度就够用,温度高了反而会让树脂填充时往沟槽深处渗,冷却收缩时拽出那种拉伸痕。
别光盯着模具看,你先查下树脂流动性。有些PA、PC加玻纤的材料在0.15mm深的沟槽里根本填不满,你看到的"深浅不一"可能就是填充不满导致的。我之前做过一个类似件,把材料换成abs之后就正常了。
拉伸痕迹如果方向一致,多半跟脱模斜度有关,你30度角够不够?拉花区域脱模斜度建议单独核算,不能按外观面那种0.5度来算。Ra值差异过大会直接反映在光泽上。