冲压模具镀钛层崩了想烧焊补，有啥讲究没？

镀钛层是涂层，氩弧焊一打上去那层肯定报废了，所以焊之前肯定要把焊点附近的镀层磨掉，不然焊不牢。一般范围比崩口大一圈就行，磨到露出基体。SKD11硬度60，焊接本身裂纹风险就大，建议焊前预热150-200度，焊后缓冷，必要时做一次回火，硬度掉个2-3个HRC可以接受。焊材选M390焊丝或者同材质焊条，别用普通304那种。焊完修型后再决定要不要重新镀钛，如果只是崩这么一小块，修好能用就先顶着，等大修再整体镀。

为啥非要烧焊呢？崩口2mm在R角，直接激光熔覆或者放电堆焊不行吗？氩弧焊补SKD11太看师傅手感，新手焊十有八九裂给你看。激光熔覆热影响区小，硬度损失也小，修完基本不用热处理，就是成本高点，小修小补有点奢侈。

修完飞边对尺寸影响大不大这问题得看你模具间隙是多少。连续模一般冲裁间隙0.02-0.03mm，崩了2mm又在R角，你就算焊补修回去，刃口直线度也难保，出来的毛刺高度肯定不均匀。建议先量一下崩口对面的凸模有没有伤，只修凹模的话配着冲，毛刺那边迟早出问题。

镀钛层崩了一块是不是该先查下模具本身？镀钛是为了耐磨和防粘，崩口在R角八成是应力集中或者之前热处理没做好，光补一下不解决根本问题，过段时间同一个地方还会再崩。