压铸模具CNC加工你们厂里到底按啥流程走？我这边干得有点乱

我们厂压铸模CNC流程基本固定死了：模胚先开粗→坐标基准面铣出来→画线钻孔攻牙→粗加工型腔型芯留1-1.5mm量→热处理（HRC48-52）→精铣→EDM放电→钳工修正。滑块镶件单独走，粗开完热处理再精加工，不然变形了咬死。模仁加工前一定要把2D图、3D图、热处理工艺单开出来签字，三缺一不开机，不然扯皮扯死。坐标基准统一用模胚的四角和分型面，斜楔滑块单独建坐标系，碰穿位、插穿位预留0.03-0.05mm给钳工。省模之前型腔表面粗糙度要到Ra0.8，重要区域Ra0.4，不然钳工刮死都刮不到这个光洁度。

你们经常返工大概率是基准没统一。模胚进来第一件事就是把分型面和四角精铣到位当基准，后面所有零件加工都靠这个基准对位，不然热处理完一堆零件往一起装对不上，钳工现场磨配磨到疯。我们这边热处理前加工余量单边留1.5-2mm，型腔最深的位置留2.5mm，不然热处理一淬火深腔位置开裂直接报废，前两年光这个废过三套模。

我直接说不对的地方吧——别按零件类型分流程，得按加工阶段分。粗加工阶段：模胚开粗、所有镶件滑块一起开粗，统一留量1mm以上；热处理阶段：所有需要淬火的零件打包一起送炉，同炉回火硬度一致；精加工阶段：模仁精铣到尺寸前0.1-0.2mm，镶件精加工到成品，热处理后变形超0.02mm的要回火再精一遍。按零件走那是小作坊干法，十套模以上根本管不过来。

问个关键的——你们压铸模用的什么钢材？H13还是SKD61？材质不一样热处理前后的加工余量差很多，别按一个标准套所有料。