紧急求助
冷拉伸模具设计时，这几个工作条件到底按多少算才合理？
gangl98
2026/04/17 20:06
最近在跟一个304不锈钢深拉伸的碗形件，料厚0.8mm，拉伸深度大概30mm，材料宽度方向进料受限。设计前我在整理冷拉伸模具的工作条件参数，压边力、凸凹模间隙、拉伸速度这些老生常谈的先不说，重点想问问：单位压边力一般按多少MPa取？我手上这个件算了下需要差不多4.5MPa左右，但隔壁组的老王说他们做类似件都按6-7MPa留余量，到底哪个靠谱？
另外凹模圆角半径和拉伸系数的匹配关系，你们一般怎么定的？我按经验公式算了凹模R取5-6倍料厚，但要不要再考虑材料硬化指数n值的影响？求各位给点实际生产里用得上的数字，别只甩理论公式。
13 3
全部回复 (3)
招财进宝#1
304拉伸件4.5MPa压边力偏低了，实测数据给你参考：料厚0.8mm的304深拉伸，我们厂里跑过几十种件，单边压边力稳定在5.5-6.5MPa之间最不容易出问题，低于5MPa皱、超过7MPa容易拉裂。你这料厚0.8拉深30mm算比较大的变形量了，建议取6MPa起步试，压边圈行程留0.5倍料厚左右。别迷信理论公式，304的硬化指数波动挺大，n值在0.45-0.5之间都遇到过。
2026/04/18 09:22
胡友良#2
问个关键的，你这拉伸速度设的多少？拉伸速度对单位压边力影响很大，30mm深拉伸我们这边一般控制在15-25mm/s，速度太快压边力得相应往上加，否则材料流动跟不上容易局部拉裂。
2026/04/18 15:52
168168#3
凹模R取5-6倍料厚对304来说有点保守，深拉伸件我们通常做到7-8倍料厚，R太小摩擦力剧增拉伸力直接起飞。你那个30mm深的件，建议R做到6.5-7mm试，再加2-3%的抛光余量。另外圆角表面粗糙度Ra做到0.2以下，不然拉出来的表面划伤客户会找你麻烦。
2026/04/19 05:11