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做的是ABS的外壳件,蚀纹MT11020,浇口在顶上,件长边大概180mm壁厚2.5。打出来熔接线横在蚀纹面上,一条亮带特别扎眼,调了几轮注塑参数压不下去,模温也提到75了。
现在想从模具这边下手改,不知道是冷料穴加大、还是浇口位置挪、还是分流道重新排?有没有师傅碰到过这种蚀纹面熔接的,发张图看看你们最后怎么处理的。
ABS+蚀纹面这种熔接我去年搞过一模,MT11020那个纹路深度大概0.05mm,熔接线稍微偏个0.1-0.2mm亮带就很明显。注塑参数压是压不住的,模温75你再往上也用处不大,ABS到80度表面就起雾了。
我们当时是把冷料井从Φ6加到Φ10、深12,井底加了个Z型扣,延伸过熔接线末端大概3mm。然后浇口位置往外挪了4mm,让前锋料先贴壁再汇合,熔接线往分型面方向退了0.8左右。改完亮带收窄到目视勉强能接受,但纹路接缝处还是能看出来一点点,没法完全消掉。蚀纹面熔接这个事我经验里没人能做到看不出来,模具这边能做到的就是让它别出现在外观A面、别横着走、宽度压到0.3以内。你先确认一下熔接位置允不允许动,型腔大不动的话就只能从工艺缝里抠。
兄弟你发个熔接位置的图看看,最好带皮纹区域和浇口位置一起标出来。光说MT11020和75度模温我没法判断你这熔接是冷料引起的、还是排气引起的、还是料流前锋角度引起的,这三种修法完全不一样。冷料就加井,排气就开0.02的排气槽,料流就动浇口或者改流道。你先拍个照发上来,光靠描述猜不准。