注塑模排气你们一般咋搞？我这边老出问题

你0.02-0.03都试过还烧焦，那八成不是排气槽深度的问题，是位置没找对。深骨位困气你先看流痕末端气体最后汇聚的地方，在那个位置开排气槽才管用，不是随便在分型面上拉一条就完事。宽度一般0.5到1mm够了，深度对ABS这种0.02到0.04都正常，你既然试过了就别再纠结深度，把精力放在排气槽的布局上。

另外骨位深的话，单靠分型面排气不够，可以在顶针或者镶件配合间隙导气，顶针跟顶针孔的间隙单边留0.03到0.05就行，比你专门去磨排气槽还实用。困气严重的位还可以考虑镶排气钢（多孔材质那种），透气性好还不容易堵，NAK80材质精加工后抛个光就行，别在分型面上瞎搞一堆槽。

深骨位光加排气有时候真不够用，你把模具图发出来看看？产品多大、骨位多深、用的啥料这些你都没说，别人咋给你算工时和交期。

我厂里小模一般0.5mm宽、0.03mm深，PP料可以再浅一点0.02就够了。如果还是不行，就在困气严重的区域做局部镶拼，把镶件磨出0.05左右的间隙导气，比排气槽还不容易堵料。

5天交期还改模具？客户是不是塑料件刚开模就催货那种，你直接回他困气调整需要改模加排气加试模，最少10个工作日，让他自己选加急费还是等下一批。工时费该涨就涨，这种活干完模具废了才亏大了。