电火花到底咋放电把钢啃掉的？原理一直没整明白
做了几年模具加工，电火花天天在用，但说白了就是按师傅教的参数抄，铜公打钢料，摇一把出来个腔，具体里面咋放电把金属蚀掉的真没细想过。有人说电火花加工的基本原理是"脉冲放电蚀除"，听着挺简单，真要细究那个放电通道、温度、极性啥的就糊了。
有没有师傅能掰开了讲讲，这玩意儿到底咋把钢啃下去的？我也不是要搞研发，就是下次客户问起来我能说道两句，不至于露怯。
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说人话就是：电极和工件之间有工作液（煤油或者啥的），不接触，靠得很近。机床给一串脉冲电压，两边最近的那点间隙最先被击穿，瞬间形成一个放电通道，温度能飙到一万度以上，局部金属直接气化或者熔化喷出来，溅到工作液里就凝固成渣。脉冲一停，间隙恢复绝缘，下一个脉冲再来继续啃。所以这玩意儿是"以脉冲为单位一点一点蚀"，不是像铣刀那样连续切，这也是为啥粗糙度跟脉冲能量直接挂钩。极性这事看你是铜公打钢（一般正极性，铜耗小）还是石墨公（反极性居多），你回去翻翻机床参数表，上面都标了正反极性对应的电流脉宽，照着抄就行，别瞎改。
原理归原理，落到干活上就两件事：放电间隙和二次放电。放电间隙是啥呢——你电极端面和工件之间其实有个肉眼看不见的"空刀距离"，一般在0.01到0.3mm之间，电流越大间隙越大。二次放电就是蚀下来的金属屑没及时冲走，又被下一个脉冲打到，等于重复蚀同一个位置，这玩意儿就是表面不光、局部拉弧烧工的根。我厂里粗加工放电间隙放到0.2mm左右走大电流抢效率，精修收到0.05mm以内，抬刀高度和冲油压力都得跟上，不然排屑不畅全完蛋。你那台机抬刀频率多少？
原理那套教科书说法听听就得了，实际生产最烦的是工件有磁性、热处理应力没回干净，这俩坑比啥放电理论要命。钢料退磁不彻底，加工时磁力把蚀除的金属屑吸在间隙里排不走，轻则效率掉一半，重则拉弧直接报废。还有淬火后没做回火或者回火不充分的，内部应力大，放电一激就开裂，裂纹顺着加工方向走，这种损失才叫真见——咳，叫真头疼。你这单是什么钢？做了热处理没？