待解决

45号钢淬火后孔壁抛光 光洁度一直上不去咋整

小亮
小亮
2026/04/18 07:23

做的注塑模,型芯上有个φ6的盲孔,深35,45号钢调质到HRC52左右再氮化。现在的问题是孔内壁抛光到0.8之后不管怎么搞都下不去,用过砂纸卷、毡棒沾钻石膏、还有那种小号的橡胶磨头,转速拉到8000还是花。氮化层大概0.3,砂纸一过就露底发白,心态崩了。

想问下各位,这玩意儿是不是氮化前就该把光洁度做到位?还是有啥专门磨氮化层的办法?另外这种深孔盲孔你们一般怎么抛,手能伸进去的位置太有限了。

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mingg89
mingg89#1

你这思路就有问题,氮化层才0.3,砂纸磨头使劲蹭当然会露底。一般做法是氮化前把内孔先抛到0.4甚至镜面,氮化之后只做轻微的精抛收光,钻石膏配羊毛棒转速别超过2000,慢走刀多走几个来回,花了的地方其实就是氮化层被破坏了。我们做ABS件的模具都这么干,TPU那种软的更不能氮化后硬磨。

2026/04/18 09:47
老魏
老魏#2

盲孔φ6深35这比例确实难搞,工具根本下不去底部,给你个数据参考:我们厂类似件是硬质合金做成形段,钢件做模框,硬质合金孔抛起来轻松很多。退一步说,如果是产品允许,换SKD61氮化后用超声波加钻石膏悬浮液抛,能到Ra0.2,不过设备投入不小。

2026/04/18 16:36
姚军
姚军#3

你那个转速8000太离谱了,氮化层硬度HV900以上但脆,磨削热一上去直接崩边,转速控制在1500-2000,进给量越小越好。还有钻石膏粒度别一次上W1.5,先用W5粗抛再换细的,毡棒要比孔径小1mm以上,接触面太大摩擦热聚集得厉害。

2026/04/21 13:06