缩水率到底咋放才稳？我厂最近老因为尺寸差点被退

别死套手册那个0.5%。ABS实际收缩跟好多东西有关，玻纤含量、成型温度、模温、注射压力都有关系，不同批次材料都不一样。我们一般先做一版留0.4%试试，再根据试模结果往一个方向补，X Y方向收缩不一致很正常，模具设计阶段就要分开给，不要一个数走天下。另外壁厚不均的地方收缩会大一点，薄的地方收得多，厚的收得少，这种件要分段算。

模温60度偏低了，ABS一般建议70-80度，模温一高收缩相对稳定，方向差异也会小一些。你那个三四丝的偏差，调模温比磨模子快得多，先把工艺窗口拉出来再说磨模的事。还有保压时间和压力对收缩影响也不小，别光盯着模温看。

80mm的件差三四丝其实算正常范围吧？客户那边允许多少公差你倒是说清楚，要是允差±0.05mm那就是你工艺问题，要是允差±0.1mm那你现在可能根本不用慌，先把检验报告发给客户确认一下再说，别自己在那瞎调。