锌合金压铸模CNC粗加工，留多大余量给放电才不返工？
我这边是锌合金压铸模具，模仁用的是8407，前模仁型腔深的地方差不多有60mm，铣刀用的D12R0.4涂层硬质合金，机床是那种加工中心，转速拉到8000，进给大概在1200的样子。
现在问题是，型腔侧壁和角落放电总是不干净，师傅说是CNC留的余量不均，有的地方0.15有的地方都快0.3了，坑得放电加班。我想问下，锌合金压铸模这种深腔粗加工，半精加工留多少余量比较稳？还有就是侧壁和角落余量要不要单独给，要不要在程序里做点特殊处理？
另外刀路我是用的等高+清根，清根那把刀走下来侧壁一刀过的，会不会就是这里出问题？
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锌合金压铸模我们厂粗加工完留0.3做半精，半精到0.05-0.08再交给放电。你那0.15-0.3的跨度太大了，放电肯定找补不齐。我们做这种深腔都是粗加工后换把D10R0.2的球刀单独把侧壁和角落再走一遍光刀，局部余量控到0.08-0.1这样。另外8407硬度高，你那8000转有点低了，硬质合金涂层刀建议干到12000以上，进给反而要降，大概800-1000，走速快了反而让刀让得厉害余量更不均。
清根一刀过的侧壁肯定有问题的，你那60mm深D12刀杆刚性都不一定够，伸长超过4D就准备弹刀了。我们这边深腔超过50的直接用锥度刀杆或者换加长减径刀，粗刀都不碰底面，光刀才下去。还有就是你那型腔角落放电不干净，90%是R角处的余量没处理好，球刀R角处切削速度本来就低，留量自然就大，程序里得手动把这个区域余量往上调点。
你这问题我咋觉得是装夹的事？深60mm的腔体，加工时模仁底部垫铁没垫平的话，加工过程中受力不均会让模仁微变形，粗加工看着没事，半精一走就暴露了。加工前用百分表打一下四角，变形量控制在0.02以内再去走刀，不然你程序改得再好也白搭。另外问一句你那机床带不带光栅尺？不带的话位置精度本身就有问题，余量不均很正常。