热熔模具设计，浇口位置和冷却怎么平衡？
最近接了一个热熔模具的单子，材料是PA66+30%GF，壁厚3mm，产品是个电子接插件外壳，长宽大概80×40。模具是1出4，热流道转冷流道的方案。
现在纠结两个事：一是浇口位置，客户要求外观面不能有浇口痕迹，但熔接线强度又有点担心，PA66加玻纤之后熔接线强度大概打几折？浇口到熔接线距离多少算够？二是冷却，产品壁厚不均匀，局部有个6mm的加强筋，筋位那边很容易出缩水，筋厚和壁厚比已经做到0.6了还是有点陷，水路怎么走比较好排？
做过类似料的师傅给点经验，冷却时间大概多少秒合理？顶针那边要注意啥？
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PA66+30GF熔接线强度正常打到母料的60%-70%左右，浇口到熔接线的距离一般建议不小于80mm，不然强度会更差。玻纤加得多的话熔接线位置还会有浮纤，外观和强度都拉胯。浇口位置如果客户死活不让在外观面，可以考虑用潜伏式浇口或者牛角浇口，位置选在分型面边缘内侧5mm左右，既能避开外观面，又能保证熔接线距离。潜伏浇口痕迹可以做到直径1mm以内，不仔细看看不出来。冷却时间这种产品大概25-35秒，模温建议控制在80-90度，别太高，PA66结晶速度快，温度过高反而容易出飞边。
6mm加强筋缩水的话，水路要单独走一组，筋位下面一定要镶铜块或者铍青铜，直接用钢料水路很容易堵。我之前做过一模一样的结构，水路到筋位表面的距离控制在6-8mm，水路直径8mm，水流量要够，不然冷却跟不上。另外筋厚和壁厚的比例0.6还是有点高，建议改成0.5试试，宁可加筋的根数也不要单根筋太厚，缩水会好很多。
顶针位置要注意避开熔接线，不然顶针痕迹加上熔接线的浮纤，外观直接废了。PA66+GF的顶针最好用SKD61加氮化处理，顶针表面粗糙度Ra0.4以下，不然产品脱模容易拉伤，特别是顶针周围的玻纤很容易被刮出来。顶针和顶针孔的配合间隙单边0.02mm，不然会有飞边。
材料干燥做了没？PA66加玻纤如果不干燥直接打，熔接线位置不光强度差，还会有银纹和气泡，干燥温度110度干燥4-6小时，干燥效果直接影响熔接线的强度。另外模具钢材PA66+GF腐蚀性强，型腔最好用S136或者类似的不锈钢料，不然半年下来型腔表面就会有麻点，产品外观直接报废。