线切割凸模这个锥度怎么算才不偏？

你这算法本身没问题，0.05/10=0.005是对的。但Cr12MoV淬火后割锥度，单边0.05的锥度本来就接近中走丝的极限了，加上你18mm这个口部，钼丝直径0.18放电间隙单边大概0.01，两边就是0.02，再加上锥度机构本身的精度误差，量出来差0.05太正常了。

我们厂的做法是割之前先在废料上试一刀，用块磨床磨过的量块当基准，量出来差多少直接编进补偿里，这样正式件基本能控制在0.02以内。另外Cr12MoV淬火前割和淬火后割差很多的，淬火前割锥度精度能好不少，你这个是不是淬火后再割的？

你这个斜度方向对、尺寸偏，问题大概率出在钼丝垂直度上。割之前用百分表打一下钼丝导轮上下端的跳动和垂直，0.005的斜度要是钼丝本身就偏0.02，那割出来肯定一边大一边小。

别扯那么多，我割了十几年Cr12MoV的凸模，锥度0.03以下的根本不用想精度，0.05已经是在走钢丝。你这个件口部才18mm，割完还要淬火还要磨，磨床那边才是定尺寸的关键环节，线切割上差个0.02 0.03根本无所谓。

你这料淬火硬度多少？如果HRC60以上割锥度，光洁度和尺寸都很难保的，建议线切割留0.02的单边精磨余量，最后靠平面磨定尺寸。