急急急！冷镦模打了不到2万模就崩裂，这寿命算正常吗？

M6十字槽盘头第二冲，SKD61做到58-60崩口，2万次确实短了点，正常这个规格冲个8-10万甚至更高都常见。崩口位置如果是R角根部先裂，八成是热处理出了问题——表面硬度看着够，但心部韧性没跟上，过回火温度低了或者保温时间不够，淬火应力没释放干净。你让热处理厂出个回火曲线，最好三次回火，硬度能降到56-58但寿命翻倍。另外你那冲头是整体料还是镶嵌的？整体的话R角根部一定要做平滑过渡，别有刀痕线切割纹残留，那地方就是裂纹源。

先别甩锅热处理，你那2万次是连续打的还是中间有停过？冷镦模怕的就是长时间连续干，模具温度上去之后表面会回火软化，硬度看着还有但已经退化了。还有你那料是多大的毛坯？下料长度偏长的话第二冲变形抗力直接拉满，冲头承受的力比你想象的大很多。下次试试把R角放大0.5-1mm，寿命能差出一大截。

SKD61做冷镦模？你这材料选的就有点保守了吧，M6的第二冲用DC53或者LD钢的厂子不少，硬度能上到60-62还耐崩。SKD61韧性是够，但耐磨性差一些，做冷镦第二冲这种强磨损工况不太合适。还有你前道工序的飞边毛刺有没有控制好？毛刺大就是变相在啃冲头。