试模毛边老压不住，间隙到底按多少留合理？

0.8的304落料，单边间隙正常在0.08~0.10之间就行，你说的0.10塌角0.15有点大了，估计凸模刃口已经钝了或者线割纹路没处理。304虽然软但加工硬化明显，刃口不光洁的话毛刺压不住还容易崩。凹模口倒个0.05~0.1的斜刃，毛刺会轻很多，起码降低一半。线割完单边留0.015~0.02的研磨量，磨床过一下把硬化层和纹路去掉再装，这种料直接装肯定出问题。

你这个0.8的304修边模，间隙0.10塌角0.15已经偏大了，正常这么薄的料塌角控制在0.05以内才对。会不会是压料力不够或者卸料板跟凸模的配合有问题？凹模刃口高度做多少？低于2mm的话强度也不够，容易啃崩。还有，304试模前有没有做去应力？有时候材料本身内应力大，剪切断面也是毛刺重。

单边0.08做304是有点小，0.10起步才对。你试过0.12没有？这种薄料软料间隙放大点毛刺反而好控制。另外凸模刃口有没有做圆角？R0.02~0.05的圆角能改善不少。我们厂做类似的产品都是线割后精磨，研磨量0.02起步，不然线割白层那层脆又硬，刃口不耐用的。