待解决
激光焊补模具型腔崩边，参数到底怎么定才不出气孔？
5908475053
2026/04/18 16:06
我们厂是做手机壳注塑模具的，前模面是P20+真空淬，硬度52左右。最近有一副模具在试模两万模之后出现了崩边，大概0.8mm深、3mm长，老板让焊补回去再继续用。
我看了几段激光焊的视频，参数都是各说各的，有的说脉宽0.3ms就行，有的说必须1.2ms打底。我自己试了一次，结果焊缝里全是气孔，磨都磨不下去，型面直接报废了一小块。
想问下各位：P20这种预硬钢，激光焊的时候脉宽、峰值、频率、离焦量分别给多少比较稳？还有就是焊丝选什么牌号不容易出气孔？工件到底要不要预热，预热到多少度？
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韩志明#1
P20+真空淬到52HRC本身就不好焊，碳当量高、还有残余应力。脉宽别低于0.8ms，太短了能量密度高反而容易把材料气化打出气孔；峰值电流建议控制在120-160A这个区间，频率8-10Hz，双脉冲模式开起来。离焦量我一般给+1.5到+2mm，让光斑散一点过渡会平。
焊丝用Moldmax系列的ER70S-6不行，碳高；推荐用1.2738H匹配的焊丝或者直接用同材质P20焊丝，焊前用丙酮把崩边位置擦干净，氧化的部分必须打磨掉。
预热一定要做，180-220度，焊完马上进炉回火，550度保温两小时。不然焊缝周围硬度会飙到58以上，一试模就裂。
2026/04/18 18:10
999#2
你气孔多大概率是氩气没保护好，激光焊那个小嘴子气帘角度不对就白搭，氩气纯度也得99.99%以上，瓶子里掺一点水气进去全完蛋。脉宽那玩意儿看焊机品牌的，同样的参数国产机和通快出来的效果差老远，别照着视频死搬。
2026/04/19 11:19
19720327#3
52HRC还敢直接激光焊？这种硬度焊完必裂，不管你怎么调参数。除非你整体加温到300度以上焊完做时效，但那样的话焊缝区域软化又压不住，试模几千模又变形了。要不老板是让你直接报废重做，焊补就是走个流程糊弄客户？
2026/04/25 11:23
