中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在割一套模仁,材料是SKD61,割的部位最薄只有1.2mm,长度大概40mm。割完之后薄片两头翘,中间拱起来,后面装配都塞不进去。
钼丝用的是0.18的,脉间脉宽我都试过几组,还是变形。割的路径是从一端进刀直走到另一端,估计是应力释放的问题?各位师傅这种薄壁件一般怎么调参数、走刀路线有啥讲究没?
1.2mm割40mm长,变形是肯定的,主要看你能控制到什么程度。我平时做这类件有几个要点:一是脉间放到8-10,脉宽放到最小档别动,电流调到2A以下;二是走刀路线改成从中间往两头割,或者从两头往中间割,别一头走到尾;三是检查一下你的钼丝张力够不够,张力不够丝抖也会让薄片变形,0.18的丝张力一般要打到12-14N左右。还有一个容易被忽略的,SKD61淬火后内应力大,割之前最好回一次火,200度左右保温两小时,能好很多。
你这进刀点选的不对,一刀拉到底应力全往一个方向跑,不变形才怪。把起始点改到中间,分两段走,切完一段让应力释放一会儿再切第二段。还有工作液流量别开太大,冲刷力也会把薄片顶变形。
请问你淬火硬度多少?如果是HRC58以上,光调参数没用,材料本身应力在那儿摆着。厚度能做到多少公差以内算合格?
干十几年了还问这种问题,薄件就别用线割切啊,直接上慢走丝或者磨出来,又快又准。硬要线割就上多次切割,粗割一遍精割一遍,别想着一步到位。