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压铸模具飞模这事儿,正常能撑多久?

小涛
小涛
2026/04/18 22:43

做压铸这几年,碰到几次飞模的情况,有的是粘模拉伤了型腔,有的是冷却没跟上温度飙太高,顶出机构卡死顶杆断了直接把模具合出来。修一次挺烦的,钳工要重新省型面,配冷却水管还要重新试参数,耽误周期不说,模芯本体的钢料一磨就少一截。

想问下各位老师傅,你们厂里压铸模具飞模修回来之后,正常还能再打多少模次?或者说一套模具从开模到报废,中间飞个两三次算正常吗?热作钢H13这种材料,反复高温高压加飞模修模,寿命缩水明显不?

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全部回复 (4)

tao88
tao88#1

看什么产品、壁厚多少再说寿命。薄壁小件一套模具打个10万模次很轻松,重件的深腔件打个3万次型面就龟裂了,壁薄散热差更麻烦。飞过一次修回来还能打,但每次修模多少要烧焊或者打磨,模具本体薄了,刚性下降,后面飞模的概率反而更高。我们做汽车结构件的模具,正常出3万件左右就要考虑备模了,飞模修回来折寿30%-50%不夸张。

2026/04/19 12:58
田鹏
田鹏#2

粘模拉伤这种情况,飞出来的那次多半是脱模剂喷少了或者喷的角度不对,跟模具寿命是两码事。你先查查喷涂和模温再说,别一上来就怪模具。

2026/04/19 15:49
小陈
小陈#3

顶出机构断了飞模这种,纯属设计或者零件质量问题,跟模具本体寿命没关系。把顶杆换成SKD61的硬度高一级,氮化处理做到位,比H13耐用得多。

2026/04/20 11:35
tao99
tao99#4

你飞的什么部位?型腔还是型芯?

2026/04/20 12:49