压铸模浇口位线切割老崩刀是刀路问题还是料的问题
手上有一套锌合金压铸模，浇口那块的线切割老出问题，走刀的时候火花颜色发红不说，割到一半直接崩刀，换了三根钼丝都断在同一位置，割出来的断面坑坑洼洼的，根本没法直接拿去省模。
浇口位置是典型的扁宽形状，大概3.2mm×1.8mm，长度有12mm左右，材料是H13，硬度回火完大概在50左右HRC，线割用的是慢走丝，割铝铜的参数走完全不正常。
刀路我走的是单刀直切，从外面进刀，怀疑是材料里面有问题，但同料的别的位置割起来挺顺的。有经验的师傅说说到底是刀路要改还是料本身有硬点？
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你这个情况跟我前阵子搞的一套一模一样的毛病，H13浇口位线切割崩刀十有八九是热处理回火不均匀，50HRC在H13里属于偏硬的，线割性能本身就差，再加上回火不充分的话表层和心部应力不一致，钼丝一受冲击直接断。
试试先把参数降下来，脉宽调到0.5以下，脉间拉到5以上，电流不超过0.8A，走丝速度放到8m/s以下先试割一刀看看，如果还是崩那就是料的问题没跑了。
另外浇口位3.2×1.8的长宽比接近2:1了，单刀直切应力集中确实容易崩，建议改成从两端向中间走的对称刀路，把单次切割长度降下来，崩刀概率能小很多。
先别急着怪料，扁宽形的浇口位你单刀直切12mm长度太长了，慢走丝走长条形薄件本来就容易变形卡丝，换成多次切割至少切三刀，粗割放粗一点0.3-0.4mm，精修两刀光出来就行，崩刀基本能解决。
50HRC的H13慢走丝割起来确实费劲，我们厂里这种浇口位都是改用成型磨加工的，线切割只用来修最后一刀余量，留0.1-0.15mm的余量给线割收光，别一次性切到位，不然不是崩刀就是割缝发黑。
你那台慢走丝平时割钢料走啥参数？H13本身是高合金钢，导热系数比普通模具钢低，热量散不出去全堆在切割点，钼丝温度一高强度就下来了，火花发红基本就是热负荷过载的信号。