热锻模具焊补用啥焊丝靠谱？5CrNiMo的

5CrNiMo本身用H13焊丝不太对路，成分接近但热强性差一截。900℃锻打这种工况下建议直接上RMD-1或者D397这类高温强度高的焊丝，预热温度做到350-400℃别省这个事，焊后缓冷到室温再去做一次600℃回火。焊前缺口一定要打磨到露出金属光泽，有裂纹扩展的根部要开U型坡口，不然焊完照样从根部裂开。我们厂里修过几次这种5CrNiMo的型腔，做完热处理寿命大概能到新模的60%-70%，得看你的崩口位置离成型面多远，太靠飞边桥那侧就悬。

先反问一下，你这缺口是热锻后崩的还是淬火的时候就开裂了？这俩原因选焊丝完全不一样。热锻崩的属于疲劳+冲击，冷焊强度够了但韧性不够容易二次崩；要是淬火裂纹那得先确认裂纹深度，有时候表面看着3mm深实际底下还有延伸。还有你那锻件材料是啥？高碳钢和高合金钢对焊缝的稀释敏感性也不一样。

用啥焊丝看你们厂里愿意花多少钱，我们以前赶工用MG-55冷焊条直接堆，反正不指望修过的地方撑太久，能再产个两三天换新模就行。要是产品批量大、模具贵，那就老老实实预热+氩弧焊+热处理。我看你们这个一天500-600件也不算多，焊补一次扛个一两周换模其实也划得来。